CHimica farmaceutica - APIs

La soluzione Italvacuum per ottimizzare delicatamente il processo di essiccazione sottovuoto delle polveri farmaceutiche

L’ essiccatore sottovuoto orizzontale multi-brevettato da Italvacuum Planex ® System, dispone di un Albero Agitatore Riscaldato a “due movimenti indipendenti” in grado di ruotare sia sul proprio asse che tangenzialmente alla camera di essiccazione. 
 
              

La doppia rotazione combinata dell’agitatore e le sue ridotte dimensioni rispetto alla camera d’essiccazione consentono un’ottima movimentazione della massa, e una importante diminuzione dei tempi d’essiccamento grazie all’aumento della superficie di prodotto esposta all’evaporazione.

Grazie alla posizione eccentrica dell’agitatore che ne garantisce diversi movimenti, gestiti da un unico software attraverso programmi automatici specifici, Planex® System presenta un’ampia flessibilità di quantità di prodotto caricabile. Questa funzionalità permette di realizzare cicli di lavoro personalizzati, tra cui lo “Stop & Swing”, studiato per trattare anche piccoli batch.

                                                  

Inoltre, il particolare profilo e la ridotta dimensione dell’agitatore porta ad una significativa riduzione dell’energia dissipata sotto forma di attrito e ad un conseguente basso trasferimento di calore al prodotto. Inoltre, garantiscono una gestione di processi con un consumo energetico inferiore rispetto ai convenzionali essiccatori orizzontali, il cui agitatore concentrico presenta un unico ciclo di lavoro.

Anche le sollecitazioni meccaniche e termiche sul prodotto sono inferiori rispetto a quelle dei convenzionali essiccatori orizzontali con agitatore concentrico. Grazie al doppio movimento ZeroFriction® dell’agitatore, reso possibile dal particolare profilo delle pale, viene impedito l’effetto di riscaldamento dovuto allo strisciamento del prodotto contro la superficie della camera d’essiccazione, rendendo Planex® System ideale per il trattamento dei prodotti termolabili più delicati come principi attivi farmaceutici, e polveri della chimica fine.

Infine, la minima luce tra pale e superficie della camera d’essiccazione previene la formazione di agglomerati, assicurando al prodotto una fine granulometria al termine del processo ed un hold up minimo.