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Einsatz von Vakuumpumpen in der Feinchemie
Feinchemische Produkte, die als Rohstoffe im pharmazeutischen, biopharmazeutischen und agrochemischen Bereich verwendet werden, unterscheiden sich von chemischen Grundprodukten durch ihre hohe Reinheit.
Die Feinchemie umfasst mehrere Synthese- und Reinigungsprozesse, bei denen die Vakuumtechnologie zum Einsatz kommt. Dazu gehören Reaktion, Trocknung, Destillation und Kristallisation.
Reaktion
Chemische Reaktionen werden häufig bei der Synthese von Verbindungen eingesetzt, bei denen die Verwendung von Vakuum erforderlich ist, um hohe Temperaturen zu vermeiden sowie Sauerstoff und Sekundärprodukte zu entfernen. Der Druck, bei dem die Reaktionen durchgeführt werden, liegt normalerweise bei 10/20 mbara.
Für solche Anwendungen ist häufig eine Vakuumpumpe mit einem Nenndurchfluss zwischen 80 und 380 m3 / h ausreichend. In diesem Zusammenhang ist Saurus939 in der zweistufigen Version die beste Lösung, da sie ein hohes Endvakuum und Zuverlässigkeit in jeder Arbeitsumgebung bietet.
Einige Anwendungsbeispiele der Italvacuum-Vakuumpumpe finden sich in den Prozessen von:
- Verbindungen für den agrochemischen Sektor, in dem Saurus939 in der Sonderversion ATEX Zone 0 / Kennzeichnung II 1 GD verwendet wird;
- Additive verschiedener Art, d. H. Für den Lebensmittel- und Schmierstoffsektor, wo die Saurus939- Kolbenpumpe aufgrund des Vorhandenseins aggressiver Lösungsmittel und großer Mengen an Pulvern die einzig anwendbare Technologie ist.
Trocknung
Die Vakuumtrocknung erfolgt unmittelbar nach der Zentrifugation oder Filtration. Es ist ein Prozess, bei dem die in einer festen Masse vorhandene Feuchtigkeit entfernt wird und Wärme von außen eingeleitet wird. Dieser Vorgang wird unter Vakuum durchgeführt, um wärmeempfindliche oder thermolabile Substanzen bei niedrigen Temperaturen zu trocknen.
Auf dem Gebiet der Feinchemikalien ist das Vakuumtrocknungsverfahren von diskontinuierlicher Art und kann je nach Produkt mit unterschiedlichen Technologien durchgeführt werden.
Destillation
Die Vakuumdestillation ist ein Prozess, bei dem der Druck über einem flüssigen Gemisch unter den Dampfdruck gesenkt wird, wodurch die flüchtigere Flüssigkeit verdampft. Dieses Verfahren wird angewendet, wenn die zu destillierenden Flüssigkeiten eine geringe Flüchtigkeit aufweisen (Teb> 150 ° C) oder wenn sie bei Temperaturen nahe ihrem atmosphärischen Siedepunkt eine chemische Zersetzungsumwandlung eingehen können. Vakuumdestillation wird auch verwendet, um Verunreinigungen von wärmeempfindlichen Materialien wie Aromen zu entfernen.
Der Druck, bei dem die Destillationen durchgeführt werden, kann je nach zu trennenden Verbindungen von Werten nahe dem absoluten Vakuum bis zu 60 mbara variieren. Vakuumdestillationskolonnen haben im Allgemeinen ein Volumen zwischen 5 m3 und 20 m3. Für diese Anwendungen ist es ratsam, einen Wurzelkompressor mit der Saurus939-Vakuumpumpe zu kombinieren, um den Nenndurchfluss zu erhöhen und den Grenzdruck zu senken.
Einige Anwendungsbereiche der Italvacuum-Vakuumpumpe sind die Vakuumdestillation von Duftstoffen und Aromen pflanzlichen Ursprungs, die für den Kosmetikmarkt und die Lebensmittelindustrie bestimmt sind.
Kristallisation
Es ist ein Verfahren, durch das eine feste Verbindung durch Vakuumfällung ausgehend von einer Lösung erhalten wird. Der Vorgang ist in der Regel diskontinuierlich. Die Kristallisationszyklen dauern 2 bis 8 Stunden. Der Druck, bei dem die Kristallisationen durchgeführt werden, kann von Werten nahe dem absoluten Vakuum bis zu 30 mbara variieren. Vakuum-Kristallisatoren haben im Allgemeinen ein Volumen zwischen 1 m3 und 4 m3. Für solche Anwendungen ist es häufig wichtig, die Saurus939-Vakuumpumpe in Kombination mit dem Wurzelkompressor zu liefern.
Dank des nicht kontaminierten Vakuums und der kontinuierlichen Rückgewinnung der extrahierten Lösungsmittel kann die Italvacuum-Vakuumpumpe die Gesamtreinheit des Endprodukts erhalten.
