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Máximo rendimiento en todos los sectores
La bomba de vacío de pistón Saurus939 tiene una amplia gama de usos, ya que puede de ser utilizada en diversos sectores para procesos de secado al vacío, reacción, destilación, cristalización, filtración, evaporación y polimerización.
Aplicaciones
Químicos
Farmacéuticos
Cosméticos
Aceite & Gas
Material plastico
Biociencia
Gestión de residuos
Bomba de vacío Saurus939: única en fiabilidad
Saurus939 es la bomba de vacío que garantiza un alto rendimiento en los principales procesos químicos y farmacéuticos, garantizando la recuperación total de los disolventes extraídos, incluso en condiciones de uso especialmente duras.
Absorbe todo tipo de sustancias volátiles sin compromiso:
- disolventes comunes - alcohol metílico, alcohol etílico, cloroformo, acetona, acetato de etilo, cloruro de metilo, benzol, tolueno, alcohol isopropílico, éter etílico, heptano
- disolventes más agresivos: ácido clorhídrico, ácido acético, clorobenceno, dimetilformamida, nitrilo acrílico, dicloroetano, ciclohexano, piridina, dimetilsulfóxido, diclorometano.
Una máquina con un diseño sencillo que combina la robustez y fiabilidad tradicionales con la tecnología más avanzada.
Saurus939 siempre ha sido el núcleo de Italvacuum por su resistencia, robustez y prácticamente sin consumo de aceite, gracias al innovador sistema LubriZero®, diseñado para los modelos de doble etapa. Una solución que garantiza el perfecto funcionamiento y el máximo rendimiento respetando el medio ambiente.
Costes de funcionamiento mínimos
Gracias a:
- consumo mínimo de energía
- consumo de aceite insignificante;
- mantenimiento fácil e inmediato.
Máxima productividad
Gracias a:
- recuperación total de los disolventes extraídos;
- niveles de vacío elevados y constantes a lo largo del tiempo;
- 24 horas de trabajo sin interrupción.
POR QUÉ ELEGIR LA BOMBA DE VACÍO SAURUS
Robustez y durabilidad
Resistencia a disolventes y polvos agresivos
Recuperación continua de disolventes
Vacío sin contaminacion
Bajo nivel de ruido <70 decibelios
Costes de funcionamiento mínimos
Mantenimiento simple y economico
Certificación ATEX hasta la zona 0
Cada uno de los componentes de la bomba de vacío Saurus cumple con los más altos estándares de calidad. El cilindro, el pistón, los segmentos y el cabezal de la máquina están hechos de hierro fundido especial antiácido. Las demás piezas son de hierro fundido, aceros especiales y PTFE relleno. Todas las bombas de vacío de la gama Saurus939 tienen dos circuitos de lubricación completamente separados e independientes
- un circuito para la parte de proceso, con inyección calibrada de aceite fresco, gracias al sistema LubriZero®;
- un circuito para la parte mecánica, con aceite recirculado para minimizar los residuos.
2 - Cilindro segunda etapa
3 - Pistón
5 - Válvulas de descarga
6 - Engrasadores para aceite de recirculación
8 - Descarga
9 - Aspiración
Los modelos Saurus939 de dos etapas están equipados con el exclusivo sistema LubriZero®, que garantiza el máximo rendimiento de la máquina con un consumo mínimo de aceite. Para proteger completamente el medio ambiente, la entrada medida de algunas gotas de aceite fresco (del orden de 10 g/h) proporciona una barrera eficaz contra la agresión de los disolventes, incluso los más agresivos, aumentando considerablemente la duración del perfecto acoplamiento cilindro-pistón y, por tanto, también la vida útil de la bomba de vacío.
El uso mínimo de aceite, que actúa como barrera contra las sustancias ácidas, no sólo evita cualquier contaminación del proceso, sino que también mejora el funcionamiento y aumenta la vida útil de la bomba de vacío. De este modo, se minimizan los costes de mantenimiento, incluso con sustancias poco comunes o agresivas.
Una elección ganadora para instalaciones completas
- post-condensador atmosférico para la recuperación de los disolventes a la descarga de la bomba
- depósito de recogida de los condensados de la descarga del post-condensador
- filtro de aspiración de la bomba, con separación centrífuga de las partículas y cartucho filtrante metálico
- panel de control eléctrico, tambien disponible según la Directiva ATEX 2014/34/CE
- bloque de soporte para una instalación sencilla y rápida.
La excelencia es un valor reconocido
Saurus939 cumple los requisitos de las directivas europeas más estrictas:
- DIRECTIVA DE MÁQUINAS 2006/42/CE
- DIRECTIVA DE COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA 2014/30/EU
- DIRECTIVA ATEX 2014/34/CE
En la versión estándar, CE εx II 2G T4/T3, es adecuato para su instalación en un área clasificada como ZONA 1-GAS, y clase de temperatura T4 (135°C).
En la versión especial, Saurus939 puede suministrarse con certificación ATEX hasta la ZONA 0-GAS (bomba interna), ZONA 1-GAS (bomba externa) con tres clases de temperatura diferentes, T4 / T150°C / T3.
Una garantía de pureza para el producto final
Potente, resistente y eficiente, pero también completamente segura: Saurus939 garantiza la mayor seguridad en todo el proceso, y la completa pureza del producto final. En otras palabras, garantiza el vacío sin contaminación.
De hecho, durante todo el ciclo de trabajo, ni siquiera una sola molécula de aceite llega al producto tratado. Lo certifica el Departamento de Ciencia de los materiales e Ingeniería Química del Politécnico de Turín, con un estudio especial realizado en base a un proceso de secado al vacío.
El resultado no deja lugar a dudas: el producto final es completamente puro y no existen riesgos de contaminación con aceite durante el proceso.
La solución a medida para cada aplicación
La gama Saurus939 incluye modelos mono etapa y modelos doble etapa. Los modelos doble etapa, equipados con el Sistema LubriZero®, también se encuentran disponibles:
- con uno o dos compresores volumétricos root, para aumentar la velocidad de aspiración de la bomba y obtener un vacío mayor
- en ejecución skid completos con todos los accesorios de la bomba
CONTENT ESP
Mono etapa
Doble etapa
Doble etapa + 1 root
Doble etapa + 2 root
| VB | VC | VD | ||
|---|---|---|---|---|
| Caudal nominal (a 1000 mbar) | m3/h | 100 | 240 | 450 |
| Vacío (medido con boca de aspiración cerrada) | mbar | 5,3 | 6,6 | 7 |
| Potencia del motor | kW | 3 | 5,5 | 11 |
| Velocidad de rotación bomba | rpm | 250 | 250 | 250 |
| X | Z | Y | ||
|---|---|---|---|---|
| VB | mm | 1600 | 935 | 980 |
| VC | mm | 2085 | 1095 | 1260 |
| VD | mm | 2465 | 1295 | 1650 |
| VVB | VVC | VVD | ||
|---|---|---|---|---|
| Caudal nominal (a 1000 mbar) | m3/h | 81 | 200 | 380 |
| Vacío (medido con boca de aspiración cerrada) | mbar | 0,66 | 0,66 | 0,66 |
| Potencia del motor | kW | 3 | 5,5 | 11 |
| Velocidad de rotación bomba | rpm | 250 | 250 | 250 |
| X | Z | Y | ||
|---|---|---|---|---|
| VVB | mm | 1620 | 935 | 980 |
| VVC | mm | 2165 | 1095 | 1260 |
| VVD | mm | 2540 | 1295 | 1650 |
| VVB + RO300 | VVB + RO500 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Caudal nominal (a 1000 mbar) | m3/h | 81 | 300 | 81 | 500 |
| Vacío (medido con boca de aspiración cerrada) | mbar | 0,08 | 0,08 | ||
| Potencia del motor | kW | 3 | 1,5 | 3 | 2,2 |
| Velocidad de rotación bomba | rpm | 250 | 3000 | 250 | 3000 |
| VVC + RO500 | VVC + RO1000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Caudal nominal (a 1000 mbar) | m3/h | 200 | 500 | 200 | 1000 |
| Vacío (medido con boca de aspiración cerrada) | mbar | 0,08 | 0,08 | ||
| Potencia del motor | kW | 5,5 | 2,2 | 5,5 | 4 |
| Velocidad de rotación bomba | rpm | 250 | 3000 | 250 | 3000 |
| VVD + RO1000 | VVD + RO2000 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Caudal nominal (a 1000 mbar) | m3/h | 380 | 1000 | 380 | 2000 |
| Vacío (medido con boca de aspiración cerrada) | mbar | 0,08 | 0,08 | ||
| Potencia del motor | kW | 11 | 4 | 11 | 5,5 |
| Velocidad de rotación bomba | rpm | 250 | 3000 | 250 | 3000 |
| X | Z | Y | ||
|---|---|---|---|---|
| VVB + RO300 | mm | 1620 | 935 | 1350 |
| VVB + RO500 | mm | 1620 | 935 | 1350 |
| VCC + RO500 | mm | 2165 | 1095 | 1630 |
| VCC + RO1000 | mm | 2125 | 1165 | 1675 |
| VVD + RO1000 | mm | 2540 | 1295 | 2010 |
| VVD + RO2000 | mm | 2540 | 1295 | 2075 |
| VVB + RO300 + RO500 | VVB + RO300 + RO1000 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Portata nominale a 1000 mbar | m3/h | 81 | 300 | 500 | 81 | 300 | 1000 |
| Vuoto (misurato con bocca di aspirazione chiusa) | mbar | 0,03 | 0,03 | ||||
| Potenza motori | kW | 3 | 1,5 | 2,2 | 3 | 1,5 | 4 |
| Velocità di rotazione pompa | rpm | 250 | 3000 | 3000 | 250 | 3000 | 3000 |
| VVC + RO500 + RO1000 | VVC + RO500 + RO2000 | VVC + RO500 + RO3800 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Portata nominale a 1000 mbar | m3/h | 200 | 500 | 1000 | 200 | 500 | 2000 | 200 | 500 | 3800 |
| Vuoto (misurato con bocca di aspirazione chiusa) | mbar | 0,03 | 0,03 | 0,03 | ||||||
| Potenza motori | kW | 5,5 | 2,2 | 4 | 5,5 | 2,2 | 5,5 | 5,5 | 2,2 | 7,5 |
| Velocità di rotazione pompa | rpm | 250 | 3000 | 3000 | 250 | 3000 | 3000 | 250 | 3000 | 3000 |
| VVD + RO1000 + RO2000 | VVD + RO1000 + RO3800 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Portata nominale a 1000 mbar | m3/h | 380 | 1000 | 2000 | 380 | 1000 | 3800 |
| Vuoto (misurato con bocca di aspirazione chiusa) | mbar | 0,03 | 0,03 | ||||
| Potenza motori | kW | 11 | 4 | 5,5 | 11 | 4 | 7,5 |
| Velocità di rotazione pompa | rpm | 250 | 3000 | 3000 | 250 | 3000 | 3000 |
| X | Z | Y | ||
|---|---|---|---|---|
| VVB + RO300 + RO500 | mm | 2000 | 1030 | 1620 |
| VVB + RO300 + R1000 | mm | 2000 | 1030 | 1665 |
| VCC + RO500 + RO1000 | mm | 2570 | 1230 | 1825 |
| VCC + RO500 + RO2000 | mm | 2570 | 1230 | 1895 |
| VVD + RO1000 + RO2000 | mm | 3060 | 1480 | 2065 |
| VVD + RO1000 + RO3800 | mm | 3060 | 1480 | 2130 |