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La solución de Italvacuum para optimizar, suavemente, el tiempo de secado al vacío de polvos farmacéuticos
El secador al vacío horizontal multipatentado Planex® System de Italvacuum incorpora un agitador calefactado de "dos movimientos independientes" capaz de girar tanto sobre su propio eje como tangencialmente a la cámara de secado.
La doble rotación combinada del agitador y sus dimensiones reducidas con respecto a la cámara de secado permiten una excelente manipulación de la masa y una reducción significativa del tiempo de secado gracias al aumento de la superficie de producto expuesta a la evaporación.
Gracias a la posición excéntrica del agitador, que garantiza diferentes movimientos, gestionados por un único software a través de programas automáticos específicos, Planex® System dispone de una amplia flexibilidad en la cantidad de producto que se puede cargar. Esta característica permite personalizar los ciclos de trabajo, incluido el "Stop & Swing", diseñado para manipular incluso lotes pequeños.
Además, el perfil especial y el pequeño tamaño del agitador reducen significativamente la energía disipada en forma de fricción y, en consecuencia, la transferencia de calor al producto. Además, garantizan que los procesos se realicen con un consumo energético inferior al de los secadores horizontales convencionales, cuyo agitador concéntrico tiene un único ciclo de trabajo.
Las tensiones mecánicas y térmicas sobre el producto también son menores que en los secadores horizontales convencionales con agitador concéntrico. Gracias al doble movimiento ZeroFriction® del agitador, posible gracias al perfil especial de las palas, se evita el efecto de calentamiento debido al roce del producto con la superficie de la cámara de secado, lo que hace que el sistema Planex® sea ideal para procesar los productos termolábiles más delicados, como ingredientes farmacéuticos activos y polvos químicos finos.
Por último, la mínima separación entre las palas y la superficie de la cámara de secado evita la formación de aglomerados, garantizando al producto un tamaño de partícula fino al final del proceso y una retención mínima.