Essiccatore industriale rotativo biconico sottovuoto
Farmaceutica
Chimica fine
Chimica
Polvere di metallo
Ingredienti ed additivi alimentari
Pigmenti di colore
Studiato per garantire il miglior risultato possibile
Bi-Evolution Dryer® può essere impiegato con la più ampia gamma di prodotti, siano essi intermedi o di chimica fine. Permette inoltre un’efficace essicazione di prodotti friabili, facilmente degradabili, termosensibili e fotosensibili, nonché degli ingredienti farmaceutici attivi (APIs) sterili / iniettabili o dei reattivi chimici.
Essiccatore industriale versatile e sicuro per gli operatori, in quanto riduce al minimo i tempi di pulizia e ispezione, consentendo di passare rapidamente da una campagna di prodotto all'altra. Progettato e costruito in conformità alle sempre più stringenti regolamentazioni in materia di sicurezza. È inoltre conforme alle norme cGMP e costruito secondo le norme UL e ASME, inclusi le certificazioni associate.
Perché scegliere Bi evolution
Sicurezza assoluta per gli operatori
Omogeneità e uniformità del lotto essiccato
Delicata rotazione della camera di essiccazione
Valori di umidità finale molto bassi
Prodotto puro
Valori di vuoto finali molto elevati
Scarico rapido e totale del prodotto
Facilità di pulizia (SWAB test)
Certificazioni ATEX, UL, PED e ASME
Validazione ed approvazione FDA
Accessori e componenti
Rimescolamento omogeneo
Tutto in Bi-Evolution Dryer®, dalla struttura al più piccolo dettaglio, è progettato per garantire la massima efficacia nel processo di essicazione.
Il corpo centrale dell'essiccatore è costituito da una camera d’essiccazione biconica rotante, caratterizzata da linee morbide senza spigoli ed anfratti. Durante la rotazione, tale struttura facilita il rivoluzionamento totale e continuo della massa da essiccare e ne consente un rimescolamento omogeneo.
Sistemi di carico e scarico automatici
Per il carico e lo scarico del prodotto Italvacuum ha realizzato dei particolari sistemi pneumatici, che permettono di avere una posizione fissa di collegamento ed un elemento mobile di accostamento, che viene di volta in volta movimentato per collegarsi alla tramoggia di Bi-Evolution Dryer®, realizzando così una connessione chiusa, perfettamente isolata dall’ambiente circostante.
Per le svariate soluzioni di carico/scarico del prodotto, la flessibilità di progettazione e costruzione permette sia l’utilizzo di valvole a farfalla (dotazione standard) che di valvole split attive o passive, che sono montate direttamente sull’essiccatore.
Carica fusti pneumatico e coltelli rompi grumi
Per il carico prodotto è disponibile il dispositivo carica fusti, che viene montato direttamente sull’essiccatore e consiste in una parte mobile azionata pneumaticamente in grado di collegare il fusto, contenente il prodotto da trattare, alla tramoggia. La rotazione della camera biconica ribalta il fusto in modo tale che il prodotto cada re effetto della forza di gravità dentro il bicono.
Nella camera di essiccazione possono essere installati due gruppi di coltelli rompi-grumi. La loro azione non solo impedisce il formarsi di agglomerati, ma permette anche di polverizzare la massa essiccata durante l'ultima fase di processo, limitando al minimo l'uso successivo del mulino.
Italvacuum denomina Criox® System l’essiccatore sottovuoto rotativo biconico con i gruppi di coltelli rompi-grumi. Per ulteriori informazioni in merito a questo accessorio, si veda la pagina prodotto specifica.
Filtro di sicurezza e sistema di scarico totale
In base all’esperienza maturata nell’ottimizzazione del processo di essiccazione, Italvacuum consiglia di valutare l’impiego di un filtro esterno di sicurezza riscaldato a ciclone, progettato per evitare perdite di carico e fenomeni di condensazione, a completa protezione della linea del vuoto.
Italvacuum ha realizzato uno speciale dispositivo di scarico totale che, grazie alla sua rotazione, permette di rimuovere ed estrarre totalmente i prodotti essiccati che presentano difficoltà di scorrimento all’interno della camera d’essiccazione. Tale dispositivo - denominato “Easy Unloading” - garantisce l'assoluta tenuta al vuoto e non comporta problemi per la pulizia interna.
Dal laboratorio all’installazione, il nostro impianto pilota
Dimensioni
Bi-Evolution Dryer® è progettato per offrire un’ampia gamma di capacità, con volumi da 55 a 12.000 litri. Il livello di carico massimo è in funzione del prodotto trattato. Le dimensioni indicate di seguito cambiano nel caso in cui esso venga dotato di gruppi di coltelli rompi-grumi.
Bi-Evolution Dryer® model | 55 | 200 | 350 | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 12000 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Volume | (l) | 55 | 200 | 350 | 600 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 12000 |
A | (mm) | 960 | 1330 | 1470 | 1700 | 1980 | 2390 | 2730 | 3000 | 3360 | 3560 | 4070 |
B | (mm) | 2625 | 3075 | 3340 | 3670 | 4060 | 4420 | 4780 | 5190 | 5510 | 6020 | 6430 |
C | (mm) | 1675 | 2095 | 2165 | 2445 | 2695 | 3050 | 3255 | 3440 | 3780 | 3880 | 4135 |
D | (mm) | 805 | 890 | 780 | 830 | 810 | 730 | 635 | 554 | 530 | 380 | 130 |
E | (mm) | 1448 | 1796 | 1900 | 2175 | 2420 | 2770 | 2975 | 3120 | 3490 | 3580 | 3850 |
F | (mm) | 1195 | 1430 | 1430 | 1595 | 1705 | 1855 | 1900 | 1940 | 2100 | 2100 | 2100 |
La velocità di rotazione della camera è regolabile, consentendo un’agitazione da delicata a moderata. Ciò permette di trattare anche i prodotti con legami deboli, senza alterarne la struttura molecolare. Nelle parti a contatto con il prodotto, la versione standard è costruita in acciaio inossidabile 316L. Tuttavia, su richiesta del cliente, esso può essere realizzato con materiali saldabili differenti, quali ad esempio Hastelloy C-22 e acciaio inossidabile 904L, oppure rivestito.
Oltre all’essiccatore, Italvacuum è l’unico costruttore al mondo del settore in grado di progettare e costruire internamente i gruppi ausiliari che completano l’impianto, opportunamente dimensionati per soddisfare ogni esigenza di processo, sistema da vuoto incluso:
Una macchina impiegata in produzioni chimico - farmaceutiche multiprodotto deve essere facile da pulire per:
• soddisfare le procedure di validazione imposte dalle norme FDA
• garantire prodotti esenti da contaminazioni
• facilitare e velocizzare i cambi campagna.
4 gli step fondamentali:
- Facilità di lavaggio interno
- Facilità di smontaggio parti interne
- Facilità di ispezione interna ed esecuzione swab test
- Facilità di pulizia esterna