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Italvacuum optimise en douceur le processus de séchage sous vide des poudres pharmaceutiques.
Le système Planex® d'Italvacuum, sécheur sous vide horizontal multi-breveté, est doté d'un arbre d'agitation chauffé à « deux mouvements indépendants », pouvant tourner à la fois sur son propre axe et tangentiellement à la chambre de séchage.
La combinaison de la double rotation de l'agitateur et de ses dimensions réduites par rapport à la chambre de séchage permet une manipulation optimale de la matière et une réduction significative du temps de séchage grâce à l'augmentation de la surface du produit exposée à l'évaporation.
Grâce à la position excentrique de l'agitateur, qui assure différents mouvements, contrôlés depuis un logiciel unique au moyen de programmes automatiques spécifiques, Planex® System dispose d'une importante polyvalence dans la quantité de produit qui peut être chargée. Cette caractéristique permet de concevoir des cycles de travail personnalisés, notamment le "Stop & Swing", adapté même à la gestion de petits lots.
Le profil spécial et la petite taille de l'agitateur entraînent une réduction significative de l'énergie dissipée sous forme de frottement et par conséquent un faible transfert de chaleur au produit. De plus, ils garantissent que les processus soient exécutés avec une consommation d'énergie inférieure à celle des sécheurs horizontaux conventionnels, dont l'agitateur concentrique a un cycle de travail unique.
Les contraintes mécaniques et thermiques sur le produit sont également plus faibles qu'avec les sécheurs horizontaux conventionnels à agitateur concentrique. Grâce au double mouvement ZeroFriction® de l'agitateur, obtenu par le profil spécifique des pales, l'effet d'échauffement dû au frottement du produit sur la surface de la chambre de séchage est évité, rendant le système Planex® particulièrement adapté au traitement des produits thermolabiles les plus délicats, tels que les ingrédients pharmaceutiques actifs et les poudres chimiques fines.
Enfin, le faible écart entre les pales et la surface de la chambre de séchage empêche la formation d'agglomérats, ce qui confère au produit une granulométrie extrêmement fine à la fin du processus et une rétention minimale.