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L'utilisation de pompes à vide dans l'industrie de la chimie fine
Les produits chimiques fins, utilisés comme matières premières dans les secteurs pharmaceutique, biopharmaceutique et agrochimique, diffèrent des produits chimiques de base en raison de leur grande pureté.
La chimie fine implique de multiples processus de synthèse et de purification, qui impliquent l'utilisation de la technologie du vide. Ceux-ci comprennent la réaction, le séchage, la distillation et la cristallisation.
Réaction
Les réactions chimiques sont largement utilisées dans la synthèse de composés, où l'utilisation du vide est nécessaire pour éviter les températures élevées, éliminer l'oxygène et les produits secondaires. La pression à laquelle les réactions sont effectuées est normalement d'environ 10/20 mbara.
Pour de telles applications, une pompe à vide avec un débit nominal compris entre 80 et 380 m3 / h est souvent suffisante. Dans ce contexte, la solution la plus appropriée est représentée par Saurus939 dans la version à deux étages, grâce à des volumes de vide finaux élevés et à la fiabilité dans n'importe quel environnement de travail.
Quelques exemples d'application de la pompe à vide Italvacuum peuvent être trouvés dans les processus de:
- les composés destinés au secteur agrochimique, le contexte dans lequel le Saurus939 est utilisé dans la version spéciale ATEX zone 0 / marquage II 1 GD.
- des additifs de toutes sortes, c'est-à-dire pour le secteur alimentaire et des lubrifiants, où la pompe à piston Saurus939 est la seule technologie applicable en raison de la présence de solvants agressifs et de grandes quantités de poudres.
Séchage
Le séchage sous vide a lieu immédiatement après la centrifugation ou la filtration. C'est un processus dans lequel l'humidité présente dans une masse solide est éliminée, introduisant de la chaleur de l'extérieur.
Cette opération est réalisée sous vide pour sécher des substances thermosensibles ou thermolabiles à basse température.
Dans le domaine de la chimie fine, le processus de séchage sous vide est de type discontinu et peut être réalisé avec différentes technologies en fonction du produit.
Distillation
La distillation sous vide est un processus par lequel la pression au-dessus d'un mélange liquide est réduite en dessous de la pression de vapeur, provoquant l'évaporation du liquide le plus volatil. Ce procédé est adopté lorsque les liquides à distiller ont une faible volatilité (Teb> 150 ° C) ou lorsqu'ils peuvent subir une transformation de décomposition chimique à des températures proches de leur point d'ébullition atmosphérique. La distillation sous vide est également utilisée pour éliminer les impuretés des matériaux thermosensibles, tels que les arômes.
La pression à laquelle les distillations sont effectuées peut varier en fonction des composés à séparer, de valeurs proches du vide absolu jusqu'à 60 mbara. Les colonnes de distillation sous vide ont généralement un volume compris entre 5 m3 et 20 m3. Pour ces applications, il est conseillé de combiner un compresseur de racine avec la pompe à vide Saurus939 afin d'augmenter le débit nominal et d'abaisser la pression limite. Certains domaines d'application de la pompe à vide Italvacuum se retrouvent dans la distillation sous vide de parfums et d'arômes d'origine végétale, destinés au marché de la cosmétique et à l'industrie alimentaire.
Cristallisation
C'est un procédé par lequel un composé solide est obtenu par précipitation sous vide à partir d'une solution. L'opération est généralement de type discontinu. Les cycles de cristallisation durent de 2 à 8 heures. La pression à laquelle les cristallisations sont effectuées peut varier de valeurs proches du vide absolu jusqu'à 30 mbara.
Les cristallisoirs sous vide ont généralement un volume compris entre 1 m3 et 4 m3. Pour de telles applications, il est souvent indispensable d'alimenter la pompe à vide Saurus939 associée au compresseur racine.
Grâce au vide non contaminé et à la récupération continue des solvants extraits, la pompe à vide Italvacuum permet de préserver la pureté totale du produit final.
